名鼎旋膜除氧器的销售

1、旋膜除氧器的性能

1）旋膜除氧器为旋膜式热力除氧装置，由旋膜除氧器与除氧水箱组成，用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧器的水，加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，达到标准规定的除氧水，储存在除氧水箱中，随时准备供给用水的需要。


2）旋膜除氧器适用于在设定压力下作定压运行。加热蒸汽通过电动调节阀进入除氧器。根据除氧器内部的设定压力，自动调节阀开度，以控制入口加热蒸汽量。
3）旋膜式除氧器采用单封头立式结构，通过马鞍型短节坐落在水箱筒体上，水箱采用双封头卧式结构。
4）高压膜式除氧器设有（A48Y-16C）型弹簧全启式安全阀作为泻放装置，低压膜式除氧器设有安全阀或水封装置作为安全泻放装置。安全阀及水封的开启压力见设备图纸。


5）在水箱筒体上设有就地玻璃管水位计用于现场观察，还根据需要设有电接点水位计，用于远方水位显示及报警。

2、旋膜除氧器结构及原理

1）旋膜式除氧器按水流方向，由上而下，分为排汽区段，起膜器（由水室和汽室组成），空间区和填料区段。主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜组的水室内，在压差的作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽，由填料层下部上的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中溢出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱下 落，汇集于除氧水箱内。这种除氧器的传热系数较高，可在较短的时间内将水加热到要求的状态，达到除氧效果。


2）除氧水箱由卧式筒体和两个封头焊制而成，水箱一端设有一个供检修和维护用的人孔。筒体内设有加强圈， 除氧水箱内设有再沸腾辅助加热管，需要时加热蒸汽通过沸腾管上的小孔，沸腾鼓泡，将给水加热升温。

3、旋膜除氧器产品用途及优点 
旋膜式除氧器（也称水膜式除氧器）曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。并已在数百家电厂运行使用，证明具有以下优点： 
　
1）除氧效率高，给水含氧量合格率**。（即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ/L,低压除氧器给水含氧量≤10цɡ/L。完全达到电力部部颁标准） 
2）运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。 
3）适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可**出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。 
4）排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。


4、低位除氧器技术特性 

1、低位布置低压除氧器其主要特点是直接布置于地面，尤其适用于一些气炉、油炉的系统配套，可减少土建和安装费用（80%），布置简单；
2、由于除氧器因低位布置而导致给水泵出现汽蚀问题，因而必须在给水泵前或在除氧器出水管部设计一防汽蚀装置。火力发电厂或一些热电单位除氧器一般皆布置于12m层以上，可避免给水泵汽蚀现象发生。运行方式于大气式除氧器相同。
3、除氧器形式为旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。
4、可实现机电一体化
（1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成，选用网波填料作为分离填料。为简化设备，将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管为侧下喷式，孔管内部为可卸式，膨胀端采用丁字头固定。
（3）蒸汽导管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，与水箱上部相应管口对接，蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口，制造时应配装。
（4）除氧塔外壳的支腿，主要用于安装时吊装对口，它与水箱支腿座用法兰连接。